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Proceso de galvanización
2023-06-13
El galvanizado es un proceso de recubrimiento de hierro o acero con una capa de zinc para protegerlo de la corrosión. El proceso de galvanizado consta de los siguientes pasos:
·Preparación de la superficie: La superficie de acero se limpia para eliminar cualquier óxido, aceite u otros contaminantes que puedan interferir con el proceso de galvanizado. Esto normalmente se hace desengrasando y decapando el acero en un baño ácido.
· Fundente: después de la preparación de la superficie, el acero se sumerge en una solución de fundente para eliminar los óxidos restantes y evitar una mayor oxidación durante el proceso de galvanizado. El fundente más utilizado es una solución de cloruro de zinc y amonio.
·Galvanización: A continuación, el acero se sumerge en un baño de zinc fundido, que normalmente se mantiene a una temperatura de unos 450 °C. El acero se mantiene en el baño durante un período de tiempo para permitir que el zinc reaccione con la superficie del acero y forme una unión.
·Templado: Una vez extraído el acero del baño de zinc, se templa en un tanque de agua o corriente de aire para enfriar y solidificar el recubrimiento de zinc.
·Inspección: El acero galvanizado se inspecciona para determinar el espesor, la adherencia y la apariencia del revestimiento. Cualquier defecto se repara y el acero se vuelve a inspeccionar para garantizar que cumpla con los estándares requeridos.
El proceso de galvanizado produce un recubrimiento que es altamente resistente a la corrosión, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas la construcción, la automoción y la industria. El grosor del recubrimiento galvanizado puede variar según la aplicación, pero generalmente oscila entre unas pocas micras y varios cientos de micras. El acero galvanizado tiene una larga vida útil y requiere un mantenimiento mínimo, lo que lo convierte en una opción rentable y sostenible para muchas aplicaciones.
·Preparación de la superficie: La superficie de acero se limpia para eliminar cualquier óxido, aceite u otros contaminantes que puedan interferir con el proceso de galvanizado. Esto normalmente se hace desengrasando y decapando el acero en un baño ácido.
· Fundente: después de la preparación de la superficie, el acero se sumerge en una solución de fundente para eliminar los óxidos restantes y evitar una mayor oxidación durante el proceso de galvanizado. El fundente más utilizado es una solución de cloruro de zinc y amonio.
·Galvanización: A continuación, el acero se sumerge en un baño de zinc fundido, que normalmente se mantiene a una temperatura de unos 450 °C. El acero se mantiene en el baño durante un período de tiempo para permitir que el zinc reaccione con la superficie del acero y forme una unión.
·Templado: Una vez extraído el acero del baño de zinc, se templa en un tanque de agua o corriente de aire para enfriar y solidificar el recubrimiento de zinc.
·Inspección: El acero galvanizado se inspecciona para determinar el espesor, la adherencia y la apariencia del revestimiento. Cualquier defecto se repara y el acero se vuelve a inspeccionar para garantizar que cumpla con los estándares requeridos.
El proceso de galvanizado produce un recubrimiento que es altamente resistente a la corrosión, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas la construcción, la automoción y la industria. El grosor del recubrimiento galvanizado puede variar según la aplicación, pero generalmente oscila entre unas pocas micras y varios cientos de micras. El acero galvanizado tiene una larga vida útil y requiere un mantenimiento mínimo, lo que lo convierte en una opción rentable y sostenible para muchas aplicaciones.
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